鈣鈦礦太陽能電池組件產(chǎn)能投資是晶硅的二分之一，1GW約為5億元。1GW的晶硅太陽能電池所需的硅料、硅片、電池、組件產(chǎn)能投資額合計(jì)超過9億元，而協(xié)鑫納米披露，其建造的鈣鈦礦100MW設(shè)備產(chǎn)線投資在1億元，1GW的投資大概為5億元，單位產(chǎn)能投入在晶硅的一半左右。弗斯邁智能科技（江蘇）有限公司可以為客戶提供鈣鈦礦太陽能電池組件整線解決方案。鈣鈦礦太陽能電池組件PSCs原材料純度要求低且十分易得，用量亦低于晶硅類。鈣鈦礦太陽能電池的原材料均為基礎(chǔ)化工材料，不含稀有元素。晶硅類太陽能電池對(duì)硅料純度要求需達(dá)99.9999%，而鈣鈦礦材料對(duì)雜質(zhì)不敏感，純度在90%左右的鈣鈦礦材料即可制成轉(zhuǎn)換效率在20%以上的太陽能電池，95%純度的鈣鈦礦即可滿足生產(chǎn)使用需求，原材料更加易得。晶硅類太陽能電池的生產(chǎn)每年約需要50萬噸硅料，而若全部替換為鈣鈦礦太陽能電池，大約只需要1000噸鈣鈦礦原料，因此PSCs不存在原材料瓶頸。鈣鈦礦-異質(zhì)結(jié)、鈣鈦礦-TOPCon 是疊層電池第四階段的支柱。寧夏1GW鈣鈦礦光伏組件生產(chǎn)線推薦貨源

弗斯邁智能科技（江蘇）有限公司鈣鈦礦電池組件整線解決方案中的自動(dòng)修邊機(jī)的設(shè)備介紹，輸送方式：同步帶輸送組件，直線模塊導(dǎo)向，伺服定位精細(xì)，運(yùn)行平穩(wěn)。整機(jī)設(shè)有圍欄，起安全維護(hù)作用。設(shè)備全自動(dòng)控制，運(yùn)行過程中無需人為干涉。工作時(shí)，組件4邊同時(shí)進(jìn)行削割，具有高效穩(wěn)定等特點(diǎn)。設(shè)置導(dǎo)料裝置，防止廢料飛濺。刀片采用快換結(jié)構(gòu)，試用雙玻組件削邊要求。工作電源要求:AC380V3相5線制(THREE-PHASE-FIVE-WIRE)50HzDC24V。工作噪音：≤60dB。中國澳門機(jī)械鈣鈦礦光伏組件生產(chǎn)線歡迎選購鈣鈦礦組件成本有望較晶硅大幅降低，原材料易得能耗較低。

鈣鈦礦太陽能電池PSCs 可低溫溶液制備，單瓦能耗為晶硅的 1/10。鈣鈦礦太陽能電池只需通過簡(jiǎn)單的旋涂、噴涂、刮涂等溶液工藝實(shí)現(xiàn)成膜，整個(gè)生產(chǎn)過程溫度不超過 150℃，較晶硅材料制備所需的比較高工藝溫度 1700℃極大降低了生產(chǎn)能耗。制造 1 瓦單晶組件的能耗大約為1.52KWh，而每瓦鈣鈦礦組件的生產(chǎn)能耗為 0.12KWh，單瓦能耗占晶硅的 1/10。PSCs 組件單 W 成本約 0.5 元，為晶硅極限成本的 50%。在鈣鈦礦單片組件成本結(jié)構(gòu)中，鈣鈦礦占比約 5%，玻璃、靶材等占 2/3，理論總成本約為 0.5-0.6 元，為晶硅極限成本的 50%。弗斯邁智能科技（江蘇）有限公司全心致力于驅(qū)動(dòng)光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展，提升光伏企業(yè)生產(chǎn)效率，持續(xù)為客戶提供更加高效，更加智能的生產(chǎn)設(shè)備和鈣鈦礦電池組件整體解決方案。

鈣鈦礦太陽能電池效率提升曲線陡峭， 理論極值高于晶硅PSCs 光電轉(zhuǎn)換效率提升速度明顯高于晶硅類。鈣鈦礦太陽能電池（PSCs）用了 10年左右的時(shí)間將轉(zhuǎn)換效率從初期的 3.8%，提高至 25.7%（截至 2021 年 12 月 26日），而這一進(jìn)程晶硅類太陽能電池花費(fèi)了四五十年。單結(jié) PSCs 當(dāng)前比較高轉(zhuǎn)換效率達(dá) 25.7%，理論轉(zhuǎn)化效率可達(dá) 33%。單結(jié) PSCs 指只有一個(gè) PN 結(jié)的鈣鈦礦太陽能電池，多結(jié) PSCs 指有多個(gè) PN 結(jié)的鈣鈦礦太陽能電池，多結(jié)的 PSCs 光譜吸收效果更好、效率更高，但成本也更高。理論上單結(jié) PSCs 比較高光電轉(zhuǎn)換效率可達(dá) 33%，多結(jié) PSCs 比較高光電轉(zhuǎn)換效率可達(dá) 47%，高于晶體硅太陽能電池的29.4%。弗斯邁智能科技（江蘇）有限公司始終關(guān)注創(chuàng)新與發(fā)展，在鈣鈦礦電池組件智能裝備上取得了巨大的技術(shù)突破，弗斯邁積極自主研發(fā)培育鈣鈦礦電池組件生產(chǎn)解決方案的技術(shù)革新。各大廠家已在鈣鈦礦設(shè)備、電池、材料、檢測(cè)端紛紛布局！

弗斯邁智能科技（江蘇）有限公司鈣鈦礦電池組件后道封裝整線解決方案中的絕緣耐壓測(cè)試設(shè)備介紹：絕緣測(cè)試，耐壓測(cè)試要具備自動(dòng)切換測(cè)試功能。產(chǎn)品檢測(cè)合格/不合格時(shí)要具備聲光報(bào)警功能，需具備擊穿保護(hù)功能。絕緣耐壓測(cè)試要能與后到EL進(jìn)行對(duì)接傳輸。增加測(cè)試數(shù)據(jù)上傳計(jì)算機(jī)功能。測(cè)試前組件通過絕緣墊板被頂起，保證測(cè)試的安全性。測(cè)試耐壓0~6000V，絕緣1500V，接地連續(xù)性60A。設(shè)備含規(guī)正功能。采用自動(dòng)接線測(cè)試。邊框探針加直線導(dǎo)軌可調(diào)。（X軸Y軸）。設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行，運(yùn)行過程中不需要人為干涉。鈣鈦礦太陽能電池效率提升快。湖北個(gè)性化鈣鈦礦光伏組件生產(chǎn)線技術(shù)指導(dǎo)

鈣鈦礦組件單 W 成本約 0.5 元，為晶硅極限成本的 50%。寧夏1GW鈣鈦礦光伏組件生產(chǎn)線推薦貨源

設(shè)備空間：鈣鈦礦太陽能電池憑借高效率、低成本和日益提升的穩(wěn)定性，將逐步提高在全球光伏市場(chǎng)的滲透率，我們測(cè)算，2030年鈣鈦礦太陽能電池設(shè)備市場(chǎng)空間約805億元。電池空間：鈣鈦礦具備質(zhì)量輕、厚度小、柔性大、半透明等特性，是未來汽車用太陽貼膜和BIPV的明星材料，我們預(yù)計(jì)鈣鈦礦太陽能電池應(yīng)用于電動(dòng)汽車移動(dòng)發(fā)電電源到2025年的全球市場(chǎng)空間約146億元，而應(yīng)用于BIPV所帶來的市場(chǎng)增量將達(dá)萬億級(jí)別。我們對(duì)2020-2030年鈣鈦礦太陽能電池市場(chǎng)空間進(jìn)行測(cè)算，假設(shè)：全球電池片產(chǎn)量從163GW增長(zhǎng)至886GW，CAGR=18%，產(chǎn)能利用率為75%，產(chǎn)能從249GW增長(zhǎng)至1181GW；未來10年鈣鈦礦太陽能電池滲透率從0增長(zhǎng)至30%；2022-2030年，鈣鈦礦太陽能電池單GW設(shè)備投資額從15億，下降至5億。測(cè)算可得，至2030年，鈣鈦礦太陽能電池設(shè)備市場(chǎng)空間約805億元！寧夏1GW鈣鈦礦光伏組件生產(chǎn)線推薦貨源

弗斯邁智能科技(江蘇)有限公司在鈣鈦礦組件整線解決方，光伏組件整線解決方案，BIPV產(chǎn)品定制整線解決一直在同行業(yè)中處于較強(qiáng)地位，無論是產(chǎn)品還是服務(wù)，其高水平的能力始終貫穿于其中。弗斯邁智能是我國機(jī)械及行業(yè)設(shè)備技術(shù)的研究和標(biāo)準(zhǔn)制定的重要參與者和貢獻(xiàn)者。公司承擔(dān)并建設(shè)完成機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目，取得了明顯的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。弗斯邁智能將以精良的技術(shù)、優(yōu)異的產(chǎn)品性能和完善的售后服務(wù)，滿足國內(nèi)外廣大客戶的需求。

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